氣瓶自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)在氣瓶生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣瓶自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是根據(jù)液化石油行業(yè)的需求而開(kāi)發(fā)的、技術(shù)較為成熟的大型無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)液化石油氣瓶的檢查設(shè)備要求,任何利用超聲波原理,并能夠連續(xù)不斷地檢測(cè)氣瓶的超聲波自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)均可使用;氣瓶自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)配有噴標(biāo)及聲、光自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并具備記錄功能。探傷系統(tǒng)探頭布局和探頭掃查間距對(duì)3級(jí)天然氣輸送管道及氣瓶掃查至少應(yīng)覆蓋鋼板或管體表面的25%;對(duì)4級(jí)、5級(jí)天然氣輸送管道及平齊,掃查至少能覆蓋鋼板或管體表面的50%,可依照ASTMA435/A435M1990《鋼板超聲直射聲束檢測(cè)規(guī)范》或等效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇掃查方式。

氣瓶自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)原理不同頻率和波形的超聲波,從材料返回的波形是不同的。超聲波進(jìn)入材料后產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng),由于在材料中超聲波具有不同的特性,所以利用超聲波探傷測(cè)試材料的不同特性。超聲波探頭必須與被測(cè)材料盡量靠近,并且在探頭和被測(cè)材料之間要有某種介質(zhì),在氣瓶探傷中多用水作介質(zhì),即所謂“耦合水”。檢測(cè)期間,所有探頭處在離氣瓶表面同一水平面,聲音耦合由水來(lái)完成。為使超聲波很好地進(jìn)入材料,聲波必須兩次通過(guò)水界面。檢測(cè)是通過(guò)縱波和橫波兩種波形來(lái)完成的。縱波主要用來(lái)檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)部缺陷;橫波主要用來(lái)檢測(cè)氣瓶表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷和點(diǎn)狀缺陷。