全新無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備介紹

無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備簡介

無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構(gòu)將鋼管翻至下料架臺。主機系統(tǒng)采用鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備檢測能力

整套探傷設(shè)計設(shè)備尺寸：18000mm（長）×8000mm（寬）×2500mm（高），按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格和吊裝鋼管減去1h），一年按280天計，探傷速度按1m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率99%，設(shè)備檢測能力為：m/y=1×60×20×280×0.99==332640（米/年）。

無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備的組成
鋼管旋轉(zhuǎn)輥道、橫梁式檢測操作平臺、探頭系統(tǒng)升降裝置、探頭跟蹤裝置、上料臺架及撥料裝置、電控系統(tǒng)、20通道超聲探傷儀器、打標(biāo)裝置、氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、樣管調(diào)試機構(gòu)

無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
探傷方法：鋼管旋轉(zhuǎn)  檢測探頭直線行走 橫梁式水柱法超聲波探傷
超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道）。
檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；
檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼
探傷速度：0--1m/分鐘；
抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；
頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；
頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ
信噪比：≥8db
探傷鋼管直徑：φ460～φ719mm（最大檢測直徑可達750）
鋼管長度：6—13m
壁厚：8--50mm
厚徑比：≤0.2
彎曲度：≤0.3%
橢圓度：≤外徑公差的80%
測厚精度：?0.05mm
鋼管單重：≤10T
探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011
檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備部件介紹
鋼管原地旋轉(zhuǎn)輥道：
傳動輥由電機減速機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)輥外面鑲有聚胺脂，可保護鋼管減少損傷。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速地旋轉(zhuǎn)。由于鋼管管徑范圍為∮460-∮719（最大檢測直徑可達750），管徑跨距大，且長度跨度也大。為此，專門設(shè)計了多組旋轉(zhuǎn)輥道。每組輥道由一臺電機單獨驅(qū)動，可滿足此范圍內(nèi)任意管徑鋼管探傷。此裝置穩(wěn)定可靠、安全性高。

探頭跟蹤裝置：
由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導(dǎo)軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，當(dāng)接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設(shè)計，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復(fù)合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好