無(wú)縫氣瓶鋼瓶多通道超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備

無(wú)縫氣瓶鋼瓶多通道超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備介紹

NUTM 279型超聲波探傷設(shè)備，是一臺(tái)用于對(duì)高壓無(wú)縫氣瓶鋼瓶?jī)?nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定，在線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多通道檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。

氣瓶鋼瓶探傷設(shè)備檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出，上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時(shí)停止，探頭落下開(kāi)始檢測(cè)，探頭沿氣瓶表面直線移動(dòng)，完成對(duì)氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將氣瓶撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無(wú)缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

無(wú)縫氣瓶鋼瓶探傷檢測(cè)設(shè)備展示

被測(cè)氣瓶鋼瓶規(guī)格要求

（1）氣瓶直徑：φ178～279 mm

（2）氣瓶長(zhǎng)度： 600～2000mm

（3）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

（7）檢驗(yàn)線速度： 0～60 m/min

（8）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測(cè)試氣瓶長(zhǎng)度方向切向彎曲不超過(guò)5毫米

（9）檢測(cè)范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（10）兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以?xún)?nèi)。

（11）氣瓶壁厚測(cè)定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

（12）檢測(cè)氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長(zhǎng)度缺陷及壁厚測(cè)定等均同時(shí)進(jìn)行110%的檢測(cè)。

超聲探傷設(shè)備氣瓶鋼瓶檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

     1） NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》

     2） JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

     3） JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測(cè)試方法》

     4） 儀器電器安全性能，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

     5） 儀器增益范圍：100 dB；

氣瓶鋼瓶探傷檢測(cè)設(shè)備主要參數(shù)

1、通道數(shù)：共12通道，測(cè)厚2通道、軸向傷4通道、周向傷4通道

2、探傷儀類(lèi)型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過(guò)10%。

8、 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測(cè)約1分鐘左右。

11、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬(wàn)支氣瓶溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

氣瓶探傷聲學(xué)方法說(shuō)明

本設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)氣瓶表面和超聲探頭之間有一個(gè)約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿(mǎn)水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過(guò)楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過(guò)超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

技術(shù)資料的提供

1）我方提供設(shè)備制造、安裝組織方案。

2）我方提供成套設(shè)備配制主要組件供貨清單。

3）我方提供設(shè)備進(jìn)度表。

4）我方應(yīng)提供設(shè)備系統(tǒng)使用操作說(shuō)明書(shū)，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說(shuō)明各個(gè)部分如探傷儀、計(jì)算機(jī)、探頭布置與調(diào)整、探頭的規(guī)格、易損件更換等。另外，還應(yīng)包括系統(tǒng)接線圖（藍(lán)圖及電子文檔），設(shè)備出廠檢驗(yàn)報(bào)告單、合格證等。

5）我方提供恢復(fù)設(shè)備操作系統(tǒng)軟件U盤(pán)一份和詳細(xì)的使用說(shuō)明書(shū)。

安裝、調(diào)試

我方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，按照本協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷進(jìn)行實(shí)際測(cè)試和檢測(cè)程序演示，直到滿(mǎn)足探傷規(guī)范并交付使用。安裝調(diào)試時(shí)間一般不超過(guò)20個(gè)工作日（在用戶(hù)工廠）。

技術(shù)服務(wù)

① 設(shè)備驗(yàn)收合格后，整體保修期一年；乙方負(fù)責(zé)在保修期內(nèi)免費(fèi)提供零部件（非本設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題引起的配件損壞除外）。當(dāng)設(shè)備保修期滿(mǎn)之后，乙方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)如：軟件升級(jí)及備件等終生服務(wù)。

② 設(shè)備發(fā)生故障后，乙方在收到需方信息后4小時(shí)之內(nèi)應(yīng)有明確答復(fù)，并在48小時(shí)之內(nèi)應(yīng)到場(chǎng)處理問(wèn)題排除故障交付使用。